隨著社會的發(fā)展，環(huán)境保護(hù)問題越來越受到重視，氮氧化物的排放標(biāo)準(zhǔn)也達(dá)到了新的高度。然而，由于脫硝帶來了許多問題，脫硝氨逃逸在線監(jiān)測有助于提高鍋爐設(shè)備的安全性和經(jīng)濟(jì)效益。

　　由于日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求，NOx≤65mg/Nm3的控制導(dǎo)致氨氣逸出量超過設(shè)計(jì)指標(biāo)，嚴(yán)重影響了鍋爐的健康運(yùn)行。由于大量的氨逸出，會影響電場放電，導(dǎo)致鍋爐排灰效果不佳，并在停機(jī)期間進(jìn)行檢查。鍋爐空氣預(yù)熱器的腐蝕和堵塞程度不同。氨逸出是影響SCR系統(tǒng)運(yùn)行的重要參數(shù)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，通常會超過理論量的氨到達(dá)反應(yīng)器。反應(yīng)后，煙道氣下游的過量氨稱為氨逸出，用每單位體積的氨含量表示。為了滿足環(huán)保要求，經(jīng)常需要一定量的氨氣，因此需要進(jìn)行脫硝氨逃逸在線監(jiān)測有一個(gè)合適的氨氣逸出值，該值設(shè)計(jì)為不超過5ppm，但在實(shí)際操作中通常會過大，這主要是由于以下因素：
 

　　1、每個(gè)氨噴槍噴出的氨的流量分布不均。煙氣中氨的局部分布不均勻，煙氣的流量不均勻。在每個(gè)噴槍出口噴出的氨氣量大不相同，在高濃度場所氨氣逸出量相對較高。

　　2、煙氣溫度。如果反應(yīng)溫度太低，則NOx和氨的反應(yīng)速率將降低，這將導(dǎo)致大量的NH4逸出。但是，如果反應(yīng)溫度太高，氨將另外產(chǎn)生NO。因此，NH3的反應(yīng)溫度為800-1100℃，這是SNCR氨的反應(yīng)溫度。SCR反應(yīng)器使用WO3和V2O5作為催化劑蜂窩狀組件，還原劑是從上游SNCR系統(tǒng)逸出的氨作為還原劑。在此作用下，氨水在315?380℃的溫度范圍內(nèi)與NOx反應(yīng)生成氮和水，達(dá)到反硝化的目的。如果溫度太高或太低，將無法達(dá)到反應(yīng)效果，這將不可避免地增加氨的逸出量。

　　3、催化劑堵塞，反硝化效率降低。為了使環(huán)保參數(shù)不超過標(biāo)準(zhǔn)，將噴灑更多的氨。這將導(dǎo)致惡性循環(huán)，催化劑的部分堵塞和性能的老化，從而導(dǎo)致整個(gè)催化劑的催化效率不同，從而控制出口。該參數(shù)只能增加注入的氨的量，從而導(dǎo)致局部氨的增加。

　　4、霧化空氣量太小，噴槍未霧化，氨水和煙氣不能充分混合，大量氨氣會逸出。

　　5、氨濃度，氨濃度的配置，濃度水平無法控制。基于該構(gòu)造，當(dāng)前的C鍋爐基本上具有高濃度的氨，并且氨調(diào)節(jié)閥的開度太小，并且霧化不容易。關(guān)閉，導(dǎo)致高氨逸出和操作困難。

　　6、當(dāng)燃燒波動時(shí)，脫硝氨逃逸在線監(jiān)測SNCR入口處煙道氣中的NOX濃度急劇波動，這通常會增加氨的噴射量，并在機(jī)械上達(dá)到“標(biāo)準(zhǔn)排放量”。過量的氨會導(dǎo)致氨逸出量增加，并直接危害到爐子的后部設(shè)備和系統(tǒng)的安全運(yùn)行。